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工藝蠟燭硅膠模具的制作方法

時間：2018-03-09 來源：宏圖 瀏覽次數：

隨著電燈的發展與普及，蠟燭逐漸被取而代之，但蠟燭行業依然是蓬勃發展。現在的蠟燭形態千奇百怪，更多的是用來裝飾作用，越來越多的工藝品蠟燭被應用于調節氣氛、家庭裝飾。蠟燭的款型、形式、色彩、香型成為了現代消費者購買蠟燭的主要因素。

蠟燭硅膠模具作為用來翻模蠟燭的模具，操作簡單、工藝簡單的特點被廣泛的應用于蠟燭大批量的生產之中。下面就有宏圖硅膠詳細的介紹一下工藝蠟燭硅膠模具的制作方法。
硅膠模具制作流程：
(1) 先由工匠手工制作好蠟燭，凝固不變形后作為制作硅膠蠟燭模具的母模。
(2) 把蠟燭母模固定在木板上，裁切出四塊梯形硬紙板，圍在它的四周，形成下寬上窄的梯形形狀（紙板與蠟燭之間的距離大概5mm左右），再用熱熔膠密封紙板與木板，紙板與紙板間的縫隙。
PS：圍成下寬上窄梯形形狀的好處，這樣不僅節省硅膠用量，還可以增加硅膠模具的受力強度，方便與外膜合模。蠟燭與硅膠不粘連，所以可省去涂脫模劑的步驟。

(3) 根據母模的大小、花紋復雜程度，以及用途等選擇不同硬度的硅膠。蠟燭花紋、結構復雜的，一般使用硬度相對低的硅膠來做模具；反之選擇硬度相對高的來做模具。當然大蠟燭所用的硅膠有可能比小蠟燭的硬度要高一些。這里以深圳宏圖硅膠廠家的蠟燭模具硅膠為例。
(4)蠟燭模具硅膠是雙組份液態硅橡膠，A組份是液體硅膠，B組份是固化劑。將AB組份按100：2的比例進行充分混合攪拌。
(5) 硅膠攪拌均勻后，先往梯形紙板模具里灌注一部分，然后將模具與剩余的硅膠一起放入真空機里進行抽真空排泡。抽完真空后，再把剩余的硅膠全部灌注到模具中，靜待固化。
PS：真空機要調到-0.1mpa進行操作，這樣可以防止做出來的模具有氣泡，導致最終生產的產品表面有顆粒，不光滑。如果沒有真空機，可減少固化劑的添加比例，以延長其固化時間，靜置釋放出多余的氣泡再進行灌注。

(6) 待硅膠完全固化（3-4小時后），把四周的紙板卸掉，修剪四邊多余的硅膠，使硅膠模具平整。
(7) 把硅膠模具以下寬上窄的形式固定在木板上，再其周圍圍上木板，木板與硅膠模具之間距離大概5mm左右，用熱熔膠密封木板間的縫隙。
(8) 往木板圍成的槽內倒入調好的石膏漿，倒的過程中，鏟刀在槽中反復上下移動，使石膏漿完全注滿木槽縫隙。
(9) 待石膏完全固化后（不同的石膏型號，固化時間不同），便可拆除木板；取出石膏外膜后，用鏟刀把石膏四邊修整磨平。

(10) 最后進行蠟燭與硅膠模具拆分；用小刀在硅膠上做分模線，根據模具形狀，分別在兩條對角線上切出分模線。
(11) 扒開分模線，取出蠟燭母模，蠟燭硅膠模具的制作流程結束。
PS：分模線是為了方便脫模；分模線要切成鋸齒狀，便于后續生產使用中硅膠模具的咬合。硅膠模具放置24小時后便可投入生產使用。

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