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硅膠產品Product Series

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產品類別：模具硅膠

產品名稱：石膏線模具硅膠

產品詳情

一般客戶用于制作硅膠模具的石膏線模具硅膠，采用的是縮合型模具硅膠較多，有少數客戶喜歡用加成型模具硅膠。石膏線模具硅膠分AB雙組份，A組分硅膠，B組分固化劑。硅膠與固化劑混合后即可成型。

加成型模具硅膠配比為1:1，縮合型模具硅膠配比為：100:2-2.5。前者為環保級，后者為工業級。

特點：
1.流動性好、易操作、易脫模；
2.做出來的模具不變形，具備耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿等優點；
3.抗撕裂強度高、拉力好，模具可重復使用，翻模次數多；
4. 收縮率低（≤0.3%)，可室溫快速固化成型，性能可按客戶要求調整。

操作方法
石膏線模具硅膠

1.準備工具：刀、尺子、刷子、剪刀、木板等；
2.處理好模種，有油泥將模種固定到木板上，用手沾水把油泥碾平滑，將四周多余的油泥切掉；

3.根據產品的結構、花紋、用途對硅膠進行稱量配比，硅膠和固化劑之間配比為100:2-2.5；
4.將配比后的硅膠攪拌均勻，放入抽真機抽真空（抽真空到-0.1mpa，這樣可以防止做出來的模具有氣泡，影響質量。若沒有抽真空機，可減少固化劑的添加比例，延長固化時間，釋放多余的氣泡）；

5.把抽完真空的硅膠均勻的涂抹到模種上（一般15分鐘左右可以刷第二層，配好刷第二層所需硅膠，重復刷第一層硅膠的次數2-3次)；
6.待硅膠不流動時，在硅膠上粘貼一層紗布，這樣做的好處是可以增強硅膠的強度、抗撕裂度，然后在均勻刷上一層硅膠（視產品大小適量增加一層紗布，一般不超過兩層）；

7.硅膠涂刷完后在邊緣打好卡榫，與外模合模，使模具不錯位；
8.待硅膠固化后即可制作外模，用木板固定外模的形狀，將調好的石膏倒入模具中，將石膏涂抹平整；

9.待外模完全固化后，把木板拆掉，將整個外模及硅膠模拆下來，檢查硅膠模具，用剪刀修整硅膠模具，修整石膏外模；
10.硅膠模具制作完成后，一般24小時后可投入生產。

1.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
2.抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠；
3.為了保證硅膠模具最好的發揮效果，建議制作好的模具24小時后在投入生產。

硬度選擇

硬度范圍	0度-0度以下	5度	10度-20度	25度-35度	40度	45度-60度
用途建議	0度以下超軟，一般用途硅膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。	柔軟度一般，一般用于制作硅膠制品，也可以用于小而精細的翻糖模、皂模、移印膠頭等。	適用于各種灌模類產品，柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。	抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形，適用于分片刷模，比如各種水泥制品、文化石砂巖浮雕產品、樹脂工藝品及輪胎模等。	很硬，類似運動鞋鞋底，適用于填充，電子灌封這方面，不建議開模。	硬度高于50度時硅膠會變脆，抗撕拉性能下降，沒有柔韌性，適合填充，不建議開模。

縮合型硅膠參數表
外觀	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化劑添加（%）	2-3
動力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸強度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂強（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸長率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作時間（min)	30-50		30-40			30-50
硫化時間（h）	4-5		3-4			4-5
線收縮率（%）	0.3

石膏線模具硅膠適合各種大中小件石膏工藝品、石膏裝飾建材、建筑裝潢工藝的復制及硅膠模具的制作。

磚雕模具硅膠適用于各種磚雕模具的制作及產品復制，還可以應用于文化石、水泥制品、砂巖浮雕、文化磚、grc構件、石膏線等多種行業產品的復制及模具制作。

△硅膠產品一覽
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